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一、銑刀加工常見問題及對(duì)應(yīng)
1、問題：切入或刀具拔出工件時(shí)刀具折斷
解決方法：可減小進(jìn)給量、切削深度，把切削刃長縮短到必要長度的最小限度。
2、問題：正常加工時(shí)刀具折斷
解決方法：
（1）減小進(jìn)給量、切削深度。
（2）對(duì)刀具進(jìn)行鈍化處理。
（3）更換夾具或彈簧夾頭。
（4）高刃數(shù)刀具變更低刃數(shù)，改善排屑防止堵屑。
（5）將干式銑削換成濕式(使用切削液)，搭配渦流管槍使用，降低刀具溫度避免刀具過熱。
（6）若濕式銑削供液方向從前方供給時(shí)，改成從斜后方或橫向上方供液，冷卻液流量應(yīng)足夠 。
3、問題：進(jìn)給方向變更時(shí)刀具折斷
解決方法：
（1）利用圓弧插補(bǔ)(NC機(jī)床)、或暫時(shí)停止(暫時(shí))進(jìn)給。
（2）降低(減少)方向轉(zhuǎn)換前后的進(jìn)給量。
（3）更換夾具或彈簧夾頭。
4、問題：刀尖部分崩刃
（1）用手動(dòng)修磨在轉(zhuǎn)角部倒角。
（2）將順銑改為逆銑。
5、問題：切深界面部分崩損
解決方法：
（1）將順銑改為逆銑。
（2）降低切削速度。
6、問題：崩刃分布在中央部分或者遍布整個(gè)切削刃(小崩刃)
解決方法：
（1）進(jìn)行鈍化倒棱，或者加大倒棱。
（2）改變主軸轉(zhuǎn)數(shù)(機(jī)床有振動(dòng)時(shí))。
（3）提高切削速度。
（4）更換夾具或彈簧夾頭。
（5）銑削中有摩擦聲時(shí)，加大進(jìn)給量。
（6）如果
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