氮化硅陶瓷是一種人工合成的材料，其結(jié)構(gòu)中硅原子和氮原子間的共價(jià)鍵力強(qiáng)，因此其具有高強(qiáng)度、高硬度、耐腐蝕、抗氧化、耐磨損，良好的抗熱沖擊等特點(diǎn)，被材料界認(rèn)為是綜合性能優(yōu)良、可應(yīng)用于高溫領(lǐng)域的一種工程陶瓷材料。

氮化硅陶瓷具有良好的綜合性能，具有廣闊的應(yīng)用前景，長(zhǎng)期以來(lái)，材料工作者一直致力于開(kāi)發(fā)氮化硅陶瓷的優(yōu)異性能，不斷地開(kāi)拓其應(yīng)用領(lǐng)域。隨著新技術(shù)的發(fā)展和理論的不斷深入，氮化硅陶瓷作為一種性能優(yōu)異的工程材料，必將得到更加迅速的發(fā)展和廣泛的應(yīng)用。

性能

氮化硅陶瓷具有很高的斷裂韌性和常溫強(qiáng)度，即使在高溫下，其強(qiáng)度也不會(huì)降低很多，高溫穩(wěn)定性良好。其主要的各項(xiàng)性能如下:

1.氮化硅材料線膨脹系數(shù)較低，導(dǎo)熱性良好，具有優(yōu)良的抗熱震性;

2.氮化硅的硬度非常大，為9-9.5，僅次于金剛石、BN等少數(shù)超硬物質(zhì);

3.氮化硅的摩擦系數(shù)小，本身具有自潤(rùn)滑性，耐磨損;

4.氮化硅具有良好的機(jī)械性能，熱壓和反應(yīng)燒結(jié)的樣品都能獲得較高的抗彎強(qiáng)度，甚至能高達(dá)上千兆帕。其高溫穩(wěn)定性好，高溫下仍然具有比較高的抗彎強(qiáng)度，高溫蠕變很小;

5.氮化硅材料具有良好的絕緣性能，是高溫下良好的絕緣體材料;

6.氮化硅的化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定，不受到除氫氟酸外所有無(wú)機(jī)酸的侵蝕，在某些堿中，也能穩(wěn)定的存在;

7.氮化硅陶瓷在氧化時(shí)，表面容易形成一層致密的二氧化硅膜，阻礙其繼續(xù)氧化。它耐氧化的溫度可達(dá)1400℃，在還原氣氛中最高可使用到1870℃。

8.氮化硅與高溫的金屬溶液和熔融渣不潤(rùn)濕，可以作為高溫金屬溶液過(guò)濾器和優(yōu)秀的耐熔渣侵蝕材料。

應(yīng)用

1.在煉鐵耐火材料中的應(yīng)用

近些年來(lái)，大型高爐所用的剛玉-碳化硅-氮化硅-碳制品有了長(zhǎng)足的發(fā)展。而氮化硅、氧氮化硅或塞隆結(jié)合的碳化硅耐火制品在大型高爐的中段部位、焦?fàn)t承重部位已經(jīng)得到了大規(guī)模的應(yīng)用。另外，剛玉-碳化硅-氮化硅-碳質(zhì)的耐火材料在魚(yú)雷車(chē)的應(yīng)用也越來(lái)越多，其抗侵蝕性良好，耐磨損，抗沖刷，魚(yú)雷車(chē)內(nèi)襯耐火材料的使用壽命大大提高。

2.在煉鋼耐火材料中的應(yīng)用

近幾年來(lái)，氮化硅在國(guó)內(nèi)外先后應(yīng)用于鋼包底部的滑板材料中。在滑板中添加氮化硅質(zhì)材料，提高了滑板的耐磨性、抗沖刷性和使用壽命，降低了鋼包精煉的噸鋼成本。

3.在鋁、銅、鋅等有色金屬冶煉耐火材料中的應(yīng)用

氮化硅陶瓷在高溫下與金屬溶液不潤(rùn)濕，所以其可用于有色金屬冶煉過(guò)程的高溫部件，如測(cè)溫?zé)犭娕继坠?，冶煉爐爐襯及各種容器內(nèi)襯、坩堝等。氮化硅陶瓷制品抗熱震性好，可以在高溫下，或者在高溫-低溫循環(huán)中穩(wěn)定地長(zhǎng)期使用。

4.在窯具材料中的應(yīng)用

陶瓷棚板即是以碳化硅為顆粒原料，金屬Si為細(xì)粉，在高溫氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行反應(yīng)燒結(jié)制備的氮化硅結(jié)合碳化硅材料，材料的性能得到大幅度地提高。同粘土結(jié)合的碳化硅棚板相比，材料的高溫性能得到大幅度提高，并且解決了粘土結(jié)合碳化硅棚板使用時(shí)因碳化硅的氧化導(dǎo)致棚板鼓脹破壞的問(wèn)題。

來(lái)源：鄭州瑞沃新材料有限公司

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