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產(chǎn)品型號:
更新時(shí)間:2019-09-08
廠(chǎng)商性質(zhì):經(jīng)銷(xiāo)商
訪(fǎng)問(wèn)量:1073
品牌REXROTH/德國力士樂(lè )應用領(lǐng)域建材,紡織皮革,冶金,制藥

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REXROTH力士樂(lè )截止閥又稱(chēng)截門(mén)閥,屬于強制密封式閥門(mén),所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí),必須向閥瓣施加壓力,以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門(mén)時(shí),操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)閥門(mén)的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會(huì )發(fā)生閥桿頂彎的故障。按連接方式分為三種:法蘭連接、絲扣連接、焊接連接。從自密封的閥門(mén)出現后,截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔,這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門(mén)的力小,而開(kāi)閥門(mén)的力大,閥桿的直徑可以相應地減少。同時(shí),在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門(mén)也較嚴密。我國閥門(mén)“三化給”曾規定,截止閥的流向,一律采用自上而下。截止閥開(kāi)啟時(shí),閥瓣的開(kāi)啟高度,為公稱(chēng)直徑的25%~30%時(shí).流量已達到大,表示閥門(mén)已達全開(kāi)位置。所以截止閥的全開(kāi)位置,應由閥瓣的行程來(lái)決定。
截止閥(stop valve,Globe Valve)的啟閉件是塞形的閥瓣,密封上面呈平面或海錐面,閥瓣沿閥座的中心線(xiàn)作直線(xiàn)運動(dòng)。閥桿的運動(dòng)形式,(通用名稱(chēng):暗桿),也有升降旋轉桿式可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類(lèi)型流體的流動(dòng)。因此,這種類(lèi)型的截流截止閥閥門(mén)非常適合作為切斷或調節以及節流用。由于該類(lèi)閥門(mén)的閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對較短,而且具有非常可靠的切斷功能,又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系,非常適合于對流量的調節。
REXROTH截止閥工作原理:
截止閥,也叫截門(mén),是使用廣泛的一種閥門(mén)之一,它之所以廣受歡迎,是由于開(kāi)閉過(guò)程中密封面之間摩擦力小,比較耐用,開(kāi)啟高度不大,制造容易,維修方便,不僅適用于中低壓,而且適用于高壓。截止閥的閉合原理是,依靠閥杠壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質(zhì)流通。我國閥門(mén)“三化給”曾規定,截止閥的流向,一律采用自上而下,所以安裝時(shí)有方向性。截止閥的結構 長(cháng)度大于閘閥,同時(shí)流體阻力大,長(cháng)期運行時(shí),密封可靠性不強。
截止閥作為重要的截斷類(lèi)閥門(mén)之一,在航空航天領(lǐng)域發(fā)揮著(zhù)重要的作用。作為航天設備的重要元件,截止閥實(shí)現了介質(zhì)輸送、截止、調節等功能,其密封性能直接影響到航天設備的安全可靠運行。研究典型截止閥密封特性的影響因素及影響規律,對閥門(mén)密封副的結構設計具有指導意義,從而提高閥門(mén)的密封性能和可靠性。 [1] 
截止閥工作原理及特性
閥門(mén)對其所在的管路中的介質(zhì)起著(zhù)切斷和節流的重要作用,截止閥作為一種極其重要的截斷類(lèi)閥門(mén),其密封是通過(guò)對閥桿施加扭矩,閥桿在軸向方向上向閥瓣施加壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質(zhì)沿密封面之間的縫隙泄漏。
截止閥的密封副由閥瓣密封面和閥座密封面組成,閥桿帶動(dòng)閥瓣沿閥座的中心線(xiàn)作垂直運動(dòng)。截止閥啟閉過(guò)程中 啟高度較小,易于流量的調節,且制造維修方便,壓力適用范圍廣。
與工業(yè)生產(chǎn)中另外一種常用的截斷類(lèi)閥門(mén)一一鬧閥相比,從結構上來(lái)說(shuō),截止閥比前者簡(jiǎn)單,便于制造和維修。從使用壽命上來(lái)說(shuō),截止閥密封面不易磨損及擦傷,閥門(mén)啟閉過(guò)程中閥瓣與_座密封面之間無(wú)相對滑動(dòng),因此對密封面的磨損與擦傷較小,所以提高了密封副的使用壽命截止閥在全 全閉過(guò)程中閥瓣行程小,其高度相對鬧閥較小。截止閥的缺點(diǎn)是,啟閉力矩較大且難以實(shí)現快速啟閉,因閥體內流道比較曲折,流體流動(dòng)阻力大,造成流體動(dòng)力在管路中損失較大。
REXROTH截止閥根據用途:
截止閥襯氟截止閥適用在-50~150℃的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸和各種有機酸、強酸、強氧化劑,還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體,液體介質(zhì)的管路上使用.
國標截止閥是截止閥系列中常用的產(chǎn)品,API美標截止閥美標截止閥執行ANSI和API標準,閥瓣和閥座的密封面采用不同硬度的司太立(Stellite)鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成,密封可靠、硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、壽命長(cháng)。
針型閥是一種小口徑儀表閥門(mén),在儀表測量管道系統中起啟閉和精確的流量控制作用,主要有電站儀表系列、油田系列、美標系列等。
低溫截止閥通常指工作溫度低于 -110℃ 的閥門(mén),廣泛應用于液化天然氣,液化石油氣體和其它低溫行業(yè)。從08年可制造適用溫度達 -196℃ 的截止閥,全部零件采用液氮進(jìn)行低溫預處理,*避免使用過(guò)程中密封變形泄露。
柱塞閥又名柱塞截止閥,其密封面采用徑向密封結構,由套在磨光柱塞上的兩個(gè)彈性密封圈通過(guò)閥體與閥蓋的連接螺栓施加在閥蓋上的載荷把柱塞周?chē)膹椥悦芊馊壕o實(shí)現密封的截止閥門(mén)。
保溫夾套截止閥采用保溫夾套設計,利用外部熱源在閥門(mén)的外部循環(huán)加熱,可以有效防止介質(zhì)通過(guò)閥門(mén)時(shí)溫度損失,保證介質(zhì)的溫度。
鍛鋼截止閥按照API 602標準設計制造,提供三種閥蓋設計形式:螺栓式閥蓋,焊接式閥蓋,壓力自緊密封閥蓋,用戶(hù)可根據需要選用不同的形式,提供RF法蘭、NPT螺紋、SW焊接式三種連接方式。
氧氣截止閥采用材質(zhì)優(yōu)良的硅黃銅或不銹鋼鑄造而成,具有機械強度高,耐磨損、安全性好等優(yōu)點(diǎn)。使用在氧氣管路上,具有Z佳的防爆阻燃性能,消除了氧氣管路上的不安全因素,廣泛應用于鋼鐵、冶金、石化、化工等用氧工程的管網(wǎng)中。除了具有普通閥門(mén)的功能外,又有其自身的特點(diǎn)。在制造時(shí)采用嚴格的禁油措施,并且所有零件在安裝前均進(jìn)行嚴格的脫脂處理。
波紋管截止閥采用成形不銹鋼波紋管設計,波紋管往復試驗10000次*,密封性能可靠,適用于易燃易爆,有毒有害介質(zhì)的工礦,可以有效地防止閥門(mén)外漏現象。
REXROTH截止閥操作:
對于截止閥,不但要會(huì )安裝和維護,而且還要會(huì )操作。
啟閉截止閥,用力應該平穩,不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓截止閥各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般截止閥不能等同。
當截止閥全開(kāi)后,應將手輪倒轉少許,使螺紋之間嚴緊,以免松動(dòng)損傷。
管路初用時(shí),內部臟物較多,可將截止閥微啟,利用介質(zhì)的高速流動(dòng),將其沖走,然后輕輕關(guān)閉(不能快閉、猛閉,以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面),再次開(kāi)啟,如此重復多次,沖凈臟物,再投入正常工作。
常開(kāi)截止閥,密封面上可能粘有臟物,關(guān)閉時(shí)也要用上述方法將其沖刷干凈,然后正式關(guān)嚴。
如手輪、手柄損壞或丟失,應立即配齊,不可用活絡(luò )板手代替,以免損壞閥桿四方,啟閉不靈,以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。
某些介質(zhì),在截止閥關(guān)閉后冷卻,使閥件收縮,操作人員就應于適當時(shí)間再關(guān)閉一次,讓密封面不留細縫,否則,介質(zhì)從細縫高速流過(guò),很容易沖蝕密封面。
操作時(shí),如發(fā)現操作過(guò)于費勁,應分析原因。若填料太緊,可適當放松,如閥桿歪斜,應通知人員修理。有的截止閥,在關(guān)閉狀態(tài)時(shí),關(guān)閉件受熱膨脹,造成開(kāi)啟困難;如必須在此時(shí)開(kāi)啟,可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈,消除閥桿應力,然后板動(dòng)手輪。
截止閥和閘閥的區別:
工作原理不一樣,截止閥是上升閥桿式的,手輪跟著(zhù)閥桿一起做旋轉和上升運動(dòng)。閘閥是手輪旋轉,閥桿做上升運動(dòng)。流量不一樣,閘閥要求全開(kāi),截止閥不是的。閘閥沒(méi)有進(jìn)出口方向要求,截止閥有規定進(jìn)口和出口!
閘閥和截止閥是關(guān)斷用閥,是常見(jiàn)的兩種閥門(mén)。
從外形來(lái)看閘閥比截止閥短而高,特別是明桿閥需要較高的高度空間。 閘閥密封面有一定的自密封能力,它的閥芯靠介質(zhì)壓力緊緊地與閥座密封面接觸,達到嚴密不漏。楔形閘閥的閥芯斜度一般為3~6度,當強制關(guān)閉過(guò)量或溫度變化較大的閥芯容易卡死。所以,高溫、高壓楔形閘閥,在結構上都采取了一定的防止閥芯卡死的措施。閘閥在開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)閥芯和閥座密封面始終接觸并相互磨擦,因而密封面容易磨損,特別是在閥門(mén)處于接近關(guān)閉狀態(tài)時(shí),閥芯前后壓差很大,密封面磨損就更為嚴重。
閘閥與截止閥相比較,它的主要優(yōu)點(diǎn)是流體流動(dòng)阻力小,普通閘閥的流動(dòng)阻力系數約為0.08~0.12,而普通截止閥的阻力系數約為3.5~4.5。開(kāi)啟關(guān)閉力小,介質(zhì)可以?xún)蓚€(gè)方向流動(dòng)。缺點(diǎn)是結構復雜,高度尺寸較大,密封面容易磨損。 截止閥的密封面,必須施以強制力關(guān)閉的閥門(mén)才能達到密封,在同樣口徑、工作壓力和一樣的驅動(dòng)裝置下,截止閥的驅動(dòng)轉矩為閘閥的2.5~3.5倍。這一點(diǎn)在進(jìn)行電動(dòng)閥門(mén)的轉矩控制機構調整時(shí),應加以注意。
截止閥的密封面,只有在*關(guān)閉時(shí)才相互接觸,強制關(guān)閉的閥芯與密封面的相對滑移量很小,因而密封面的磨損也很小。而截止閥密封面的磨損,多數是由于閥芯與密封面之前有雜物,或者是由于關(guān)閉狀態(tài)的不嚴密,引起介質(zhì)的高速沖刷所致。
截止閥在安裝時(shí),介質(zhì)可以從閥芯的下方進(jìn)入和從上方進(jìn)入兩種方式。介質(zhì)從閥芯的下方進(jìn)入的優(yōu)點(diǎn)是當閥門(mén)關(guān)閉時(shí)盤(pán)根不受壓力,可以延長(cháng)盤(pán)根的使用壽命,并可以閥前管道承壓的情況下,進(jìn)行更換盤(pán)根的工作。介質(zhì)從閥芯的下方進(jìn)入的缺點(diǎn)是閥門(mén)的驅動(dòng)轉矩較大,約為上方進(jìn)入的1.05~1.08倍,閥桿受的軸向力大,閥桿容易彎曲。為此,介質(zhì)從下方進(jìn)入方式,一般只適用于小口徑的手動(dòng)截止閥,以閥門(mén)關(guān)閉時(shí)介質(zhì)作用于閥芯的力不大于350kg為限。電動(dòng)截止閥一般是采用介質(zhì)從上方進(jìn)入的方式。介質(zhì)從上方進(jìn)入方式的缺點(diǎn)正好與下方進(jìn)入方式相反。
截止閥與閘閥相比較,優(yōu)點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單,密封性能好,制造維修方便;缺點(diǎn)是液體阻力大,開(kāi)啟與關(guān)閉力大。閘閥和截止閥屬于全開(kāi)全關(guān)型閥門(mén),作為切斷或接通介質(zhì)之用,不宜作為調節閥使用。
截止閥和閘閥的應用范圍是根據其特點(diǎn)決定的。在較小的通道中,當要求有較好的關(guān)斷密封性時(shí),多采用截止閥;在蒸汽管道和大直徑的給水管道中,由于流體阻力一般要求較小,則采用閘閥。

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REXROTH截止閥維護:
運行中的截止閥,各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓*,螺紋應完好無(wú)損,不允許有松動(dòng)現象。手輪上的緊固螺母,如發(fā)現松動(dòng)應及時(shí)擰緊,以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。截止閥的手輪如有丟失,不允許用活扳手代替,應及時(shí)配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無(wú)預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染的環(huán)境中的截止閥,閥桿要安裝保護罩。截止閥上的標尺應保持完整、準確、清晰。截止閥的鉛封、蓋帽、氣動(dòng)附件等應齊全完好。不允許在運行中的截止閥上敲打、站人或支承重物;特別是非金屬閥門(mén)和鑄鐵閥門(mén),更要禁止閥門(mén)注脂時(shí)的維護保養工作在焊接前投產(chǎn)前以及投產(chǎn)后的閥門(mén)專(zhuān)業(yè)養護工作,為閥門(mén)服務(wù)于生產(chǎn)運營(yíng)中起著(zhù)至關(guān)重要的作用,正確和有序有效的維護保養會(huì )保護閥門(mén),使閥門(mén)正常發(fā)揮功能并且延長(cháng)閥門(mén)使用壽命。閥門(mén)養護工作看似簡(jiǎn)單,其實(shí)不然。工作中常有被忽視的方面。
第Y、截止閥注脂時(shí),常常忽視注脂量的問(wèn)題。注脂加油后,操作人員選擇閥門(mén)和注脂聯(lián)結方式后,進(jìn)行注脂作業(yè)。存在著(zhù)二種情況:一方面注脂量少注脂不足,密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過(guò)量,造成浪費。在于沒(méi)有根據閥門(mén)類(lèi)型類(lèi)別,對不同的截止閥密封容量進(jìn)行精確的計算。可以以截止閥尺寸和類(lèi)別算出密封容量,再合理的注入適量的潤滑脂。
第二、截止閥注脂時(shí),常忽略壓力問(wèn)題。在注脂操作時(shí),注脂壓力有規律地呈峰谷變化。壓力過(guò)低,密封漏或失效,壓力過(guò)高,注脂口堵塞、密封內脂類(lèi)硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過(guò)低時(shí),注入的潤滑脂多流入閥腔底部,一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過(guò)高,一方面檢查注脂嘴,如是脂孔阻塞判明情況進(jìn)行更換;另一方面是脂類(lèi)硬化,要使用清洗液,反復軟化失效的密封脂,并注入新的潤滑脂置換。此外,密封型號和密封材質(zhì),也影響注脂壓力,不同的密封形式有不同的注脂壓力,一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。球閥維護保養時(shí)一般都處于開(kāi)位狀態(tài),特殊情況下選擇關(guān)閉保養。其他閥門(mén)也不能一概以開(kāi)位論處。閘閥在養護時(shí)則必須處于關(guān)閉狀態(tài),確保潤滑脂沿密封圈充滿(mǎn)密封槽溝,如果開(kāi)位,密封脂則直接掉入流道或閥腔,造成浪費。
安裝后,截止閥應定期進(jìn)行檢查,主要檢查項目:
(1)截止閥密封面磨損情況。
(2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。
(3)填料是否過(guò)時(shí)失效,如有損壞應及時(shí)更換。
(4)截止閥檢修裝配后,應進(jìn)行密封性能試驗。

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