ATOS葉片泵吸水性能介紹
艾科公司把阿托斯有關(guān)葉片泵性能的闡述，都是以葉片泵的吸水條件符合要求為前提的。吸水性能是確定水泵安裝高程和進(jìn)水池設計的依據。而使自控自吸泵水泵在設計規定的任何工作條件下不發(fā)生氣蝕，是確定安裝高程必須滿(mǎn)足的必要條件。水泵安裝過(guò)低會(huì )使泵房土建投資增大，施工更加困難；過(guò)高則水泵產(chǎn)生氣蝕，引起水泵工作時(shí)流量、揚程、效率的大幅度下降，甚至不能工作。所以水泵安裝高程的確定，是泵站設計中的重要課題。在泵站運行中，水泵裝置的故障也有很多出自于水泵的吸水不能滿(mǎn)足要求。因此，對葉片泵的吸水性能，必須予以高度重視。
水泵在運行過(guò)程中，由于某些原因使泵內局部位置的壓力降到水在相應溫度的飽和蒸汽壓力（汽化壓力）時(shí)，水就開(kāi)始汽化生成大量的氣泡，氣泡隨水流向前運動(dòng)，運動(dòng)到壓力較高的部位時(shí)，迅速凝結、潰滅。泵內水流中氣泡的生成、潰滅過(guò)程涉及到物理、化學(xué)現象，并產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)和對過(guò)流部件的侵蝕。這種現象稱(chēng)為水泵的氣蝕現象。
在產(chǎn)生氣蝕的過(guò)程中，由于水流中含有氣泡破壞了水流的正常流動(dòng)規律，改變了流道內的過(guò)流面積和流動(dòng)方向，因而葉輪與水流之間能量交換的穩定性遭到破壞，能量損失增加，從而引起水泵的流量、揚程和效率的迅速下降，甚至達到斷流狀態(tài)。這種工作性能的變化，對于不同比轉數的杲是不同的。低比轉數的離心泵葉槽狹長(cháng)，寬度較小，很容易被氣泡阻塞，在出現氣蝕后，Q-H、Q-^曲線(xiàn)迅速降落。對中、高比轉速的離心泵和混流泵，由于葉輪槽道較寬，不易被氣泡阻塞，所以Q-H、Q-7曲線(xiàn)先是逐漸的下降，氣蝕嚴重時(shí)才開(kāi)始銳落。對高比轉數的軸流泵，由于葉片之間流道相當寬闊，故氣蝕區不易擴展到整個(gè)葉槽，因此Q-H、Qj曲線(xiàn)下降緩慢。
氣泡潰滅時(shí)，水流因慣性高速沖向氣泡中心，產(chǎn)生強烈的水錘，其壓強可達（3.3?570）X107Pa,沖擊的頻率達2?3萬(wàn)次/s，這樣大的壓強頻繁作用于微小的過(guò)流部件上，|引起金屬表面局部塑性變形與硬化變脆，產(chǎn)生疲勞現象，金屬表面開(kāi)始呈蜂窩狀，隨之應力更加集中，葉片出現裂縫和剝落。這就是氣蝕的機械剝蝕作用。
在低壓區生成氣泡的過(guò)程中，溶解于水中的氣體也從水中析出，所以氣泡實(shí)際是水和空氣的混合體。活潑氣體（如氧氣）借助氣泡凝結時(shí)所產(chǎn)生的高溫，對金屬表面產(chǎn)生化學(xué)腐蝕作用。
在高溫高壓下，水流會(huì )產(chǎn)生帶電現象。過(guò)流部件的不同部位，因氣蝕產(chǎn)生溫度差異，形成溫差熱電耦，導致金屬表面的電解作用（即電化學(xué)腐蝕）。
另外，當水中泥沙含量較高時(shí)，由于泥沙的磨蝕，破壞了水泵過(guò)流部件的表層，發(fā)生氣蝕時(shí)，加快了過(guò)流部件的蝕壞程度。
在氣泡凝結潰滅時(shí)，產(chǎn)生壓力瞬時(shí)升高和水流質(zhì)點(diǎn)間的撞擊以及對過(guò)流部件的打擊，使水泵產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)現象。
水泵的吸水性能，允許吸上真空高度，為保證水泵內部壓力zui低點(diǎn)不發(fā)生氣蝕，在水泵進(jìn)口處所允許的zui大真空值，以米水柱表示。凡是表示離心泵和臥式混流泵吸水性能的一種方式。泵產(chǎn)品樣本中，用Q-Hs曲線(xiàn)來(lái)表示水泵的吸水性能。
ATOS葉片泵吸水性能介紹氣蝕余量。是指在水泵進(jìn)口處，單位重力的水所具有的大于飽和蒸汽壓力的富余能量，以米水柱表示。
臨界氣蝕余量（NPSH）a。是指泵內zui低壓力點(diǎn)的壓力為飽和蒸汽壓力時(shí)，水泵進(jìn)口處的氣蝕余量。臨界氣蝕余量為泵內發(fā)生氣蝕的臨界條件。
必需氣蝕余量（NPSH）r。泵產(chǎn)品樣本中所提供的氣蝕余量是必需氣蝕余量。為了保證污泥螺桿泵水泵正常工作時(shí)不發(fā)生氣蝕，將臨界氣蝕余量適當加大，即為必需氣蝕余量。其計算式為
（NPSH）r=（NPSH）a+0.3m（4-70）
對于大型泵，一方面（NPSH）a較大，另一方面從模型試驗換算到原型泵時(shí)，由于比例效應的影響，0.3m的安全值尚嫌小，（NPSH）r可采用下式計算：
（NPSH）r=（l.1?1.3）（NPSH）a（4-71）
ATOS葉片泵吸水性能介紹允許吸上真空高度和氣蝕余量的關(guān)系
②轉子部分轉子部分主要由葉輪、軸套、滑動(dòng)軸承、止推盤(pán)、內磁轉子部件等組成。
③連接部分連接部分是由連接架、輔助支架、底板等靜止連接件組成，主要起支撐連接作用。
④傳動(dòng)部分傳動(dòng)部分是泵與原動(dòng)機的連接。連接方式為直接連接，使泵的結構更加緊湊。
工作原理.葉片泵轉子旋轉時(shí)，葉片在離心力和壓力油的作用下，尖部緊貼在定子內表面上。這樣兩個(gè)葉片與轉子和定子內表面所構成的工作容積，先由小到大吸油后再由大到小排油，葉片旋轉一周時(shí)，完成兩次吸油與排油。
意大利葉片泵是活塞或柱塞的往復運動(dòng)方向與缸體中心軸平行的葉片泵。軸向葉片泵是利用與傳動(dòng)軸平行的柱塞在柱塞孔內往復運動(dòng)所產(chǎn)生的容積變化來(lái)進(jìn)行工作的。 由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件，加工時(shí)可以達到很高的精度配合，因此容積效率高，運轉平穩，流量均勻性好，噪聲低，工作壓力高等優(yōu)點(diǎn)，但對液壓油的污染較敏感，結構較復雜，造價(jià)較高。
直軸斜盤(pán)式意大利葉片泵 　　直軸斜盤(pán)式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進(jìn)油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強，無(wú)需外力供油。靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動(dòng)機器后，必須等液壓漬箱達到使用氣壓后，才能操作機械。如液壓油箱的氣壓不足時(shí)就擔任機器，會(huì )對液壓泵內的與滑鞭造成拉脫現象，出會(huì )造成泵體內回程板與壓板的非正常磨損。
徑向意大利葉片泵 　　徑向意大利ATOS葉片泵配流與軸配流兩大類(lèi)。閥配流徑向葉片泵存在故障率高、效率 　　葉片泵 　　低等缺點(diǎn)。上70、80年代發(fā)展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向葉片泵的不足。由于徑向泵結構上的特點(diǎn)，陜定了軸配流徑向葉片泵比軸向葉片泵耐沖擊、壽命長(cháng)、控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下，改變定子的偏心距實(shí)現的，而定于的zui大偏心距為 5—9mm（根據排量大小不同），變量行程很短。且變量機構設計為高壓操縱，由控制閥進(jìn)行控制。故該泵的響應速度快。徑向結構設計克服了如軸向葉片泵滑靴偏磨的問(wèn)題。使其抗沖擊能力大幅度提高。
一、單作用葉片泵的工作原理
泵由轉子1、定子2、葉片3、配油盤(pán)和端蓋等部件所組成。定子的內表面是圓柱形孔。轉子和定子之間存在著(zhù)偏心。葉片在轉子的槽內可靈活滑動(dòng)，在轉子轉動(dòng)時(shí)的離心力以及通入葉片根部壓力油的作用下，葉片頂部貼緊在定子內表面上，于是兩相鄰葉片、配油盤(pán)、定子和轉子間便形成了一個(gè)個(gè)密封的工作腔。當轉子按逆時(shí)針?lè )较蛐D時(shí)，圖右側的葉片向外伸出，密封工作腔容積逐漸增大，產(chǎn)生真空，于是通過(guò)吸油口6和配油盤(pán)5上窗口將油吸入。而在圖的左側。葉片往里縮進(jìn)，密封腔的容積逐漸縮小，密封腔中的油液經(jīng)配油盤(pán)另一窗口和壓油口1被壓出而輸出到系統中去。這種泵在轉子轉一轉過(guò)程中，吸油壓油各一次，故稱(chēng)單作用泵。轉子受到徑向液壓不平衡作用力，故又稱(chēng)非平衡式泵，其軸承負載較大。改變定子和轉子間的偏心量，便可改變泵的排量，故這種泵都是變量泵。
二、雙作用葉片泵的工作原理
它的作用原理和單作用葉片泵相似，不同之處只在于定子表面是由兩段長(cháng)半徑圓弧、兩段短半徑圓弧和四段過(guò)渡曲線(xiàn)八個(gè)部分組成，且定子和轉子是同心的。在圖示轉子順時(shí)針?lè )较蛐D的情況下，密封工作腔的容積在左上角和右下角處逐漸增大，為吸油區，在左下角和右上角處逐漸減小，為壓油區；吸油區和壓油區之間有一段封油區把它們隔開(kāi)。這種泵的轉子每轉一轉，每個(gè)密封工作腔完成吸油和壓油動(dòng)作各兩次，所以稱(chēng)為雙作用葉片泵。泵的兩個(gè)吸油區和兩個(gè)壓油區是徑向對稱(chēng)的，作用在轉子上的液壓力徑向平衡，所以又稱(chēng)為平衡式葉片泵。